Krunter Future Tech (Dongguan) Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
zacytować
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Do domu
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Często zadawane pytania
produkty

Obróbka CNC

BGA Test Socket Housing Machining

Zakładka badawcza

Układ badawczy nośnika azimutów

Dostosowany gniazdek testowy

Układ badawczy Loranger

Formowanie wtryskowe

Odlewanie

Wstrzyknięcie

Materiał z tworzywa sztucznego

element elektroniczny

Elektroliza ołowiu

Kondensator elektrolizowy w kształcie rogu

Kondensator elektrolityczny na powierzchni

Elektrolizator tlenku stałego

szpilka

PIN POGO

Sondy

Zgięcie PIN

Pin zbiornika

Moduł IGBT

Mini mikroskop
Blogi
rozwiązania
Skontaktuj się z nami
zacytować
Do domu
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Często zadawane pytania
produkty

Obróbka CNC

BGA Test Socket Housing Machining

Zakładka badawcza

Układ badawczy nośnika azimutów

Dostosowany gniazdek testowy

Układ badawczy Loranger

Formowanie wtryskowe

Odlewanie

Wstrzyknięcie

Materiał z tworzywa sztucznego

element elektroniczny

Elektroliza ołowiu

Kondensator elektrolizowy w kształcie rogu

Kondensator elektrolityczny na powierzchni

Elektrolizator tlenku stałego

szpilka

PIN POGO

Sondy

Zgięcie PIN

Pin zbiornika

Moduł IGBT

Mini mikroskop
Blogi
rozwiązania
Skontaktuj się z nami
zacytować
transparent
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Jak obniżyć koszty materiałów w produkcji masowej?

Jak obniżyć koszty materiałów w produkcji masowej?

2025-07-31

Obniżenie kosztów materiałów w produkcji masowej wymaga kompleksowej kontroli całego procesu, od optymalizacji projektu i innowacji procesów po zarządzanie łańcuchem dostaw.Poniżej przedstawiono siedem sprawdzonych strategii podstawowych:


1Obniżenie kosztów na etapie projektowania (kontrola źródeł)

Jednolity projekt materiału

Stworzenie korporacyjnej bazy danych materiałów i ustalenie priorytetu części standardowych w różnych liniach produktów może zmniejszyć złożoność zamówień o ponad 30%.

Zwiększenie ponownego wykorzystania części poprzez projektowanie modułowe.

Lekkie i subtrakcyjne projektowanie

Wykorzystując technologię optymalizacji topologii, zmniejszając zużycie materiału przy zachowaniu wytrzymałości, typowe przypadki wykazują zmniejszenie zużycia surowców o 15%-20%.


II. Optymalizacja procesów i produkcji

Technologia cięcia precyzyjnego

Wykorzystując oprogramowanie układowe do optymalizacji ścieżek cięcia blachy, wykorzystanie blachy może zostać zwiększone z 65% do 85%.Nieprzerwane przetwarzanie (np. seryjne cięcie wielu części z profilem aluminiowym) zmniejsza wytwarzanie złomu, zmniejszając straty materiałowe na kawałek o 12% podczas masowej produkcji.

System recyklingu odpadów

Wprowadzenie systemu recyklingu i topienia złomu w celu ponownego topienia i ponownego wykorzystania złomu z przetwórstwa stopów aluminium może zmniejszyć zakup surowców o 8-10%.

transparent
Blog Details
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Jak obniżyć koszty materiałów w produkcji masowej?

Jak obniżyć koszty materiałów w produkcji masowej?

2025-07-31

Obniżenie kosztów materiałów w produkcji masowej wymaga kompleksowej kontroli całego procesu, od optymalizacji projektu i innowacji procesów po zarządzanie łańcuchem dostaw.Poniżej przedstawiono siedem sprawdzonych strategii podstawowych:


1Obniżenie kosztów na etapie projektowania (kontrola źródeł)

Jednolity projekt materiału

Stworzenie korporacyjnej bazy danych materiałów i ustalenie priorytetu części standardowych w różnych liniach produktów może zmniejszyć złożoność zamówień o ponad 30%.

Zwiększenie ponownego wykorzystania części poprzez projektowanie modułowe.

Lekkie i subtrakcyjne projektowanie

Wykorzystując technologię optymalizacji topologii, zmniejszając zużycie materiału przy zachowaniu wytrzymałości, typowe przypadki wykazują zmniejszenie zużycia surowców o 15%-20%.


II. Optymalizacja procesów i produkcji

Technologia cięcia precyzyjnego

Wykorzystując oprogramowanie układowe do optymalizacji ścieżek cięcia blachy, wykorzystanie blachy może zostać zwiększone z 65% do 85%.Nieprzerwane przetwarzanie (np. seryjne cięcie wielu części z profilem aluminiowym) zmniejsza wytwarzanie złomu, zmniejszając straty materiałowe na kawałek o 12% podczas masowej produkcji.

System recyklingu odpadów

Wprowadzenie systemu recyklingu i topienia złomu w celu ponownego topienia i ponownego wykorzystania złomu z przetwórstwa stopów aluminium może zmniejszyć zakup surowców o 8-10%.