Główne cechy obróbki CNC (obróbka sterowana numerycznie komputerowo) można podsumować następująco:
1. Wysoka precyzja i powtarzalność
Dokładność obróbki może sięgać poziomu mikronów, co sprawia, że nadaje się ona do wymagających zastosowań, takich jak przemysł lotniczy.
Sterowanie programowe eliminuje błędy ludzkie, zapewniając doskonałą spójność wymiarową w produkcji masowej.
2. Złożone możliwości obróbki
Połączenie wieloosiowe (np. maszyny 5-osiowe) umożliwia tworzenie powierzchni krzywoliniowych, struktur o specjalnych kształtach i innych geometrii, które są trudne do osiągnięcia ręcznie.
Obsługuje integrację złożonych procesów, takich jak toczenie, frezowanie i EDM.
3. Automatyzacja i wydajna produkcja
Ciągła praca 24/7, z automatycznymi systemami wymiany narzędzi umożliwiającymi płynną integrację wielu procesów. Oprogramowanie CAM automatycznie generuje kod G, znacznie skracając czas programowania i debugowania.
4. Szeroka kompatybilność materiałowa
Kompatybilny z różnymi materiałami, w tym metalami (stopy tytanu, stopy aluminium), tworzywami sztucznymi i ceramiką.
Specjalistyczne procesy (takie jak EDM) mogą przetwarzać materiały o wysokiej twardości.
5. Kontrola jakości i bezpieczeństwo
Czujniki w czasie rzeczywistym monitorują stan obróbki i umożliwiają natychmiastową korektę odchyleń.
Ścisłe przestrzeganie procedur ustawiania narzędzi (takich jak kalibracja trzpieniem 10 mm) jest niezbędne, aby uniknąć poważnych wypadków.
Te cechy sprawiają, że jest to niezastąpiona technologia podstawowa we współczesnej produkcji.
Główne cechy obróbki CNC (obróbka sterowana numerycznie komputerowo) można podsumować następująco:
1. Wysoka precyzja i powtarzalność
Dokładność obróbki może sięgać poziomu mikronów, co sprawia, że nadaje się ona do wymagających zastosowań, takich jak przemysł lotniczy.
Sterowanie programowe eliminuje błędy ludzkie, zapewniając doskonałą spójność wymiarową w produkcji masowej.
2. Złożone możliwości obróbki
Połączenie wieloosiowe (np. maszyny 5-osiowe) umożliwia tworzenie powierzchni krzywoliniowych, struktur o specjalnych kształtach i innych geometrii, które są trudne do osiągnięcia ręcznie.
Obsługuje integrację złożonych procesów, takich jak toczenie, frezowanie i EDM.
3. Automatyzacja i wydajna produkcja
Ciągła praca 24/7, z automatycznymi systemami wymiany narzędzi umożliwiającymi płynną integrację wielu procesów. Oprogramowanie CAM automatycznie generuje kod G, znacznie skracając czas programowania i debugowania.
4. Szeroka kompatybilność materiałowa
Kompatybilny z różnymi materiałami, w tym metalami (stopy tytanu, stopy aluminium), tworzywami sztucznymi i ceramiką.
Specjalistyczne procesy (takie jak EDM) mogą przetwarzać materiały o wysokiej twardości.
5. Kontrola jakości i bezpieczeństwo
Czujniki w czasie rzeczywistym monitorują stan obróbki i umożliwiają natychmiastową korektę odchyleń.
Ścisłe przestrzeganie procedur ustawiania narzędzi (takich jak kalibracja trzpieniem 10 mm) jest niezbędne, aby uniknąć poważnych wypadków.
Te cechy sprawiają, że jest to niezastąpiona technologia podstawowa we współczesnej produkcji.